Kwalifikacja nr 1 – SPAWANIE W OKRĘTOWNICTWIE I MORSKICH KONSTRUKCJI STALOWYCH
Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się
Osoba posiadająca kwalifikację jest przygotowana do wytwarzania złączy spawanych.
- Potrafi stosować w praktyce metody spawania z grupy GMA (ang. Gas Metal Arc) oraz GTA (ang. Gas Tungsten Arc) dominujące w budowie jednostek pływających i w morskich konstrukcjach stalowych.
- Potrafi samodzielnie obsłużyć urządzenia spawalnicze w zakresie konserwacji i utrzymania ruchu w zakresie wymiany części eksploatacyjnych (elektrody topliwe i nietopliwe, rolki napędowe podajnika drutu elektrodowego, końcówki prądowe, dysze gazowe.
- Rozróżnia i potrafi dobrać właściwe materiały spawalnicze do stosowanych materiałów konstrukcyjnych i wymaganych właściwości połączeń, zna kryteria doboru spoiwa m.in. granica plastyczności stopiwa, udarność złącza, dopasowanie składu chemicznego spoiwa do materiału spawanego.
- Potrafi samodzielnie przygotować elementy składowe złącza do spawania.
- Osoba posiadająca kwalifikację ma praktyczne umiejętności spawania ręcznego oraz obsługi i doboru urządzeń do automatyzacji procesów spawania.
- Potrafi czytać i opracowywać wybrane dokumenty Systemu Zapewnienia Jakości Spawania (wg. PN-EN ISO 3834) m.in. Instrukcje Technologiczne Spawania (WPS ang. Welding Procedure Specification) na podstawie otrzymanych Protokołów Kwalifikowania Technologii Spawania (WPQR ang. Welding Procedure Qualification Record).
- Posiada wiedzę w zakresie specyficznych rozwiązań konstrukcyjnych węzłów spawanych stosowanych w spawalnictwie morskim w kontekście ich odporności zmęczeniowej i korozyjnej.
- Potrafi stosować zasady badań nieniszczących w zakresie oceny wizualnej VT (ang. Visual Test) NDT wg ISO 17637 (ang. Non Destructive Testing) na etapie podstawowej samooceny przeprowadzanej przez spawacza/operatora stanowisk spawalniczych.
- Rozróżnia klasy jakości złączy spawanych wg ENISO 5817 B; C; D.
- Osoba posiadająca kwalifikacje zna metody zabezpieczania złączy spawanych przed korozją w morskich warunkach eksploatacji i potrafi je stosować.
- Potrafi kierować pracą kilkuosobowych zespołów pracowników posiadających niższe kompetencje bądź kwalifikacje. Komunikuje się ze współpracownikami w ramachzespołu, przestrzega wymagań związanych z technologią i zasadami bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy.
KWALIFIKACJA NR 2 – LUTOWANIE TWARDE
Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się
Osoba posiadająca kwalifikację jest przygotowana do wykonywania złączy lutowanych w zakresie lutowania twardego
(wysokotemperaturowego.
- Potrafi stosować w praktyce główne metody lutowania twardego, jak płomieniowa, indukcyjna, piecowa atmosferyczna i piecowa z kontrolowaną atmosferą i ciśnieniem.
- Osoba posiadająca kwalifikację potrafi samodzielnie obsłużyć przyrządy i urządzenia lutownicze w zakresie użytkowania i codziennej obsługi konserwacyjnej.
- Rozróżnia i potrafi dobrać właściwe metody lutowania w zależności od materiału lutowanego, kształtu połączeń oraz oczekiwanych właściwościzłącza.
- Potrafi dobrać i zastosować materiały dodatkowe w postaci topnika, lutu i atmosfery lutowania oraz materiały dodatkow Iuzupełniające.
- Potrafi samodzielnie przygotować materiały i ich powierzchnię do lutowania.
- Osoba posiadająca kwalifikację ma praktyczne umiejętności lutowania ręcznego oraz obsługi i doboru urządzeń do zmechanizowania i częściowego zautomatyzowania procesu.
- Potrafi czytać, stosować i opracować wybrane dokumenty Systemu Zapewnienia Jakości w Lutowaniu, m.in. instrukcję technologiczną lutowania.
- Posiada wiedzę o wymaganiach geometrycznych złączy lutowanych.
- Potrafi stosować zasady i wiedzę z zakresu badań nieniszczących (NDT ang. Non Destructive Testing) do wstępnej oceny
jakości połączeń i złączy lutowanych. - Osoba posiadająca kwalifikację zna metody przygotowania złączy lutowanych do
eksploatacji. - Potrafi kierować pracą kilkuosobowych zespołów pracowników posiadających niższe kompetencje bądź kwalifikacje.
Komunikuje się ze współpracownikami w ramach zespołu, przestrzega wymagań związanych z technologią i zasadami
bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy